烟气脱硫、脱硝、除尘、余热回收工艺流程

一、烟气流向图

1、 总烟道→余热锅炉高温段→烟气调质、半干法脱硫→高温静电除尘→脱硝→余热锅炉低温段→EP风机→余热二次回收装置→烟囱。

2、说明：厂区内的配置1套高温静电除尘器、一套半干法脱硫装置及一套SCR脱硝反应器及其它配套全部设施，布置在余热锅炉高温段出口烟道处(温度350℃)，烟气通过调质脱硫后进入高温电除尘系统后，经过喷氨格栅、静态混合器后进入SCR装置，脱硝处理后的烟气回到锅炉。

二、高温静电除尘器流程

布置在余热锅炉高温段出口烟道处(温度350℃)，通过调质、脱硫后的烟气气流经多重高效分配后均匀地进入电场，使每个通道发挥最佳的除尘性能。在电场的后部设置多功能的辅助收尘板，补集因烟尘浓度瞬时增大而逃窜出的细微粉尘，并使气流平稳汇聚，减少阻力和设备磨损。

郑锅余热锅炉项目图

三、SCR脱硝装置的布置

SCR脱硝装置主要由氨储存制备系统、氨水喷入系统、反应器系统、烟道系统、检测控制系统、废氨排出回收系统等组成。

在选择催化还原工艺中，NOx与NH3在催化剂的作用下产生还原。催化剂安放在一个固定的反应器内，烟气穿过反应器平行流经催化剂表面，催化剂单元通常垂直布置。

四、余热锅炉流程

• 烟气侧流程：进口480-500℃高温烟气从余热锅炉烟气入口进入，依次流经过热器、蒸发器二段换热器，降温至350℃从余热锅炉中间出口引至高温静电除尘器。经过SCR脱硝装置处理的烟气降温至330℃，从余热锅炉中间入口引回余热锅炉，依次流经蒸发器一段换热器、省煤器，降温至150℃进入引风机，抽送至烟囱排放
• 水/蒸汽侧流程：20℃工业除盐水经过除氧器(亦可采用加药除氧)加压升温至104℃，送入省煤器，经过预热后进入余热锅炉汽包，经过汽包下降管分别进入蒸发器一段、二段换热器，产生饱和蒸汽回到汽包，再送入过热器段，最终生成过热蒸汽进入发电机组

五、发电机组流程

过热蒸汽进入凝汽发电机的透平机，将热能转化为机械能，经过凝汽器冷凝成液体，由凝结水泵水泵送回除氧器。

六、循环冷却塔流程

闭式管路中的循环水，经过循环冷却水进过循环水泵进入凝汽器，将凝汽器中的蒸汽凝结为冷凝水。循环冷却水换热升温后回到循环冷却塔冷却，再次进入循环水泵。