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市场上热销的烧结机余热锅炉余热回收装置基本要求

2021-11-04

1、本工程主要设备内置于现有烧结机大烟道中,机尾烟道直径:φ3200。烧结机主烟道双单烟道布置结构;2个大烟道并列布置,各21个导气支管,对称布置,互不相通,卖家根据现场实际情况在16#-21#之间布置省煤器,蒸发器和过热器等余热回收装置。

1.1烧结机余热锅炉烟气热源收集于烧结机机尾5个风箱,对应导气管共10个,总烟气量约为170000Nm3/h(2个烟道合计),余热回收后烧结机大烟道终排烟温度可调节,温度≥125℃。

1.2烧结机余热锅炉余热回收装置烟气通道密封良好,整体漏风率要求为零。出厂前,每个模块均须参照相关标准进行气密性实验,并出具试验报告。

2、钢铁行业烧结机余热锅炉余热回收装置结构合理先进,能够适应烧结机负荷变化频繁情况,满足运行快速起停要求,并且运行操作简便,维护方便,性能稳定,能确保余热发电机组长期、可靠、高效、经济运行。

3、锅炉投运后,对烧结主工艺无明显影响,能够保证烧结装置安全运行。余热回收装置可用于变负荷运行,在负荷不小于30%工况下能长期稳定运行。锅炉可在70%-110%负荷之间稳定连续调节,以满足不同时期负荷量的变化要求。锅炉可带基本负荷,也可以用于调峰。锅炉强迫停用率:<2% ;锅炉漏风系数0。

烧结机余热锅炉
烧结机余热锅炉

4、余热回收装置设备年运行时间不低于8000小时。受热面基本无磨损、无积灰、无腐蚀,余热锅炉整体寿命不低于30年,锅炉大修周期不低于6年。

5、余热回收装置具有良好的负荷适应性,余热回收装置负荷连续变化率不小于3%/min。

6、余热回收装置本体烟道的承压能力:烟气侧设计压力-17kPa(结合主抽风机压头具体定),设计压力下,本体烟道内外护板及支撑间不出现永久变形。

7、应保证管箱钢架在运行过程中不受热;在余热回收装置正常运行条件下,环境温度为25℃时,本体烟道外护板表面温度不大于50℃。

8、汽包为横置式,布置于烧结室平台上。具体标高结合烧结室建筑图定。内部设置有汽水分离器等,保证供汽品质。

9、余热回收装置本体需模块化出厂,减少现场组装焊接工作量。

10、为避免换热面被由烧结机篦条上落下的大颗粒砸坏,需采取必要的安全措施。

11、需考虑换热面在高尘环境下的耐磨措施。

12、保证联箱与换热管连接处烟气不短路。

13、保证低流速条件下换热管间不积灰,不影响换热效果。

14、余热回收装置设置足够数量的全启式安全阀。

15、余热回收装置所采用的阀门必需选用正规厂家生产的优质阀门,电动阀门需选用智能电动阀门,各阀门需布置合理,便于操作,并且不影响正常通行与检修。

16、烧结机余热锅炉供货范围内的锅炉本体和管道范围内的保温设计和保温材料清单。

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