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实际项目中余热回收锅炉本体的基本要求

2022-03-17

1 余热锅炉内置安装在大烟道内,装置烟气通道密封良好,漏风率为零。

2 余热回收锅炉结构合理先进,能够适应烧结机负荷变化频繁情况,满足运行快速启停要求,并且运行操作简便,维护方便,性能稳定,能确保余热锅炉长期、可靠、高效、经济运行。为便于今后维护与保养,各蒸发器模块烟气管道设置检修观察人孔。

3余热回收锅炉可用于变负荷运行,在负荷不小于30%工况下能长期稳定运行。

4 余热回收锅炉设备年运行时间不低于8300小时。余热回收锅炉本体整体使用寿命不少于20年。

5 余热回收锅炉本体烟道的承压能力:烟气侧设计压力-20KPa,设计压力下,本体烟道内外护板及支撑间不出现永久变形。

6 余热回收锅炉设保温措施,减少锅炉散热损失。

7 汽包皆为横置式,布置于大烟道上层平台上。内部设置有汽水分离器等,保证供汽品质。

8 余热回收锅炉本体模块化出厂,减少现场组装焊接工作量。所有对应零件按标准规格制造。设备部件的制造过程加工准确,且有良好工艺和光洁度、合适的公差配合,能比较方便地拆卸,更换和修理,且有安装或维修时便于起吊或搬运措施(如吊耳等)。各模块制作过程,需采取相应措施,保证各部件不因焊接受热产生局部变形。各模块制造要求表面平整,并采取相应措施保证放置及运输期间无变形。

9 余热回收系统设置有除氧器、汽包、除氧蒸发器、省煤器、锅炉蒸发器、过热器。

10 乙方通过合理设计解决换热面在高尘环境下的耐磨问题。

11 乙方应通过合理设计保证气流流动均匀,烟气流速≤7m/s。

12 保证低流速条件下换热管间不会出现灰堵,应保证装置换热效果。

13 余热回收锅炉设置足够数量的全启式安全阀。

郑州锅炉厂余热锅炉项目图
郑州锅炉厂余热锅炉项目图

余热回收装置结构设计过程中需注意:

(1)余热回收装置汽包、联箱及受热面应采用焊接结构,人孔及检查孔采用法兰连接,带紧固密封件。

(2)余热回收装置所有使用材料均符合相应的国家标准和使用要求。承压部件和主要承重件(如大板梁、吊杆等)所用的材料均应符合相应的材料标准,材质性能符合使用条件的要求。制造重要承压部件、主要承重件的材料(包括管材、焊条等)均有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书,必要时还有金相组织检验结果。

(3)制造汽包的钢板应提供脆性转变温度的数据,制造锅筒的每块钢板以及焊缝均经过检验和100%无损探伤并提供合格证明,锅筒纵向、环向焊缝打磨平整,并经100%无损探伤合格。

(4)余热回收装置各受热面管子的焊缝均进行100%的无损检验,并有检验合格证明。出厂前都进行严格地检查,没有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。所有换热基管均采用GB5310-2008 20G 高压锅炉管,管子壁厚≥3.5mm。

(5)余热回收装置各受热面应便于检修人员接近,相互之间应留有足够的空间,中压汽包周围考虑人员通行空间。

(6)余热回收装置的运行应能适应废气参数变化的影响。

(7)配带汽包操作平台。

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