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碳素煅烧炉+导热油锅炉——80罐2700罐体煅烧炉项目

2022-07-07

济南某公司新建一台80罐2700罐体煅烧炉,为了回收炭素煅烧炉产生的高温烟气中的余热,拟上两台互为备用的300万Kcal/h的导热油炉本体及导热油换热系统供高楼部成型车间生产工艺使用;其余烟气送至通过一台14t/h的余热锅炉系统发生2.45Mpa,410℃过热蒸汽送至汽轮机发电。

本项目采购设备为导热油炉及蒸汽余热锅炉本体、附件和其控制测量系统。包括供货范围内的导热油炉及蒸汽余热锅炉本体、附件和其控制测量系统的设计、设备供应及施工安装、调试、人员培训及技术服务的交钥匙工程(不包含土建部分设计施工,仅提出土建工艺条件图)。

基本技术参数及要求

导热油炉技术参数:

烟气流量(Nm3/h)

14400

烟气进口温度(℃)

900~1000(设计取900)

导热油入口温度(℃)

250

导热油出口温度(℃)

260

单台导热油炉热负荷(万KCAL/h)

300

排烟温度(℃)

≤350

油侧阻力损失(kPa)

≤30

烟气侧阻力损失(Pa)

≤200

导热油炉效率%(大于)

98

余热锅炉技术参数:

烟气流量(Nm3/h)

33600

烟气进口温度(℃)

900~1000(设计取900)

蒸汽压力(MPa.G)

2.45

蒸汽温度(℃)

410

蒸汽产量(t/h)

15

排烟温度(℃)

≤180

阻力损失(Pa)

≤500

煅烧炉烟道排出的废烟气温度可达900~1000℃,为了降低工序能耗,有效利用该部分余热,建设本余热回收系统。烟气分为两路,一部分高温烟气送入导热油换热系统,导热油炉为一用一备,另一部分高温烟气进入蒸汽余热锅炉,两套锅炉主跨相对独立布置。

碳素回转窑余热锅炉产汽量约为14t/h,过热温度410℃,用于向汽轮机提供蒸汽。蒸汽余热锅炉为单压、模块式、自然循环的塔式余热锅炉,配置大气式热力除氧器。包括余热锅炉本体及配套辅机,至少应包括大气式除氧器、锅炉给水泵、磷酸盐加药装置、喷水减温器、汽水取样装置、排污扩容器及脉冲式吹灰装置等。

单台导热油炉热负荷为300万KCAL/h,采用相同参数的配置,为一用一备,产生250~260℃的导热油供高楼部成型车间生产工艺使用。导热油炉为立式方箱结构,换热管为光管盘管结构,采用错列布置蛇形管形式。导热油炉系统包括导热油炉本体及配套辅机,至少应包括注油泵,热油循环泵,储油槽,高位油槽,过滤器,油气分离器,油取样器等。

锅炉厂家应完成所供系统范围内的设计及供货,保证余热回收系统的完整性,满足余热回收系统安全稳定运行要求,与买方的介质接口处卖方预留成套法兰接口。配套设备的布置位置由双方共同确定,应方便人员检修及操作。

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