连云港10t/h固废焚烧余热锅炉技术参数

余热锅炉系统

技术参数 设备型式：单锅筒自然循环水管余热锅炉系统，立式、室外布置。 数量：1套

(1)额定蒸发量：10t/h(确保满足30%～110%负荷变化的要求)

(2)额定蒸汽出口压力：1.3MPa

(3)蒸汽出口温度：194 ℃

(4)锅炉给水温度：104℃

(5)燃料：危险废物,柴油

(6)受热面情况，分两段： 辐射段：进口温度1100℃，出口温度在500℃—600℃ 对流段：出口温度在调试阶段最低达到450度，正常运行时为500度。

(7)烟气量：23000 Nm3/h (最大)

(8)锅炉进口烟气温度：1100℃

(9)锅炉出口温度在调试阶段最低达到450度，正常运行时为500度

(10)焚烧炉余热锅炉热效率：≥83%

(11)清灰方式：主要采用机械振打，或者再配合其他更优化的方式;

(12)锅炉给水必须符合国家标准 GB/T12145。

锅炉技术要求

(1)锅炉两次大修间隔大于4年，小修间隔大于6000小时。

(2)锅炉各主要承压部件的有效使用寿命大于20年。

(3)锅炉装有必需的取样、监视、化学加药、疏水点和放气点以及停炉时 的放水点。

(4)锅炉结构考虑安装后能方便地进行风压试验.炉膛设计承压能力为±5.8kPa，炉膛最大瞬时承受压力按绝对值为±8.7kPa。当炉膛突然灭火或送风机 全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支承件不产生永久变形。

锅炉补充水采用反渗透的化学水处理系统。 锅炉给水经过前处理，再采用反渗透的化学水处理方法后，其水质优于国家相关锅炉进水准。

余热锅炉出口烟气温度设计按调试阶段最低达到 450 度，正常运行时为 500 度。余热锅炉应采用带膜式水冷壁+对流管束的辐射换热式蒸汽锅炉,生产蒸汽的 参数根据锅炉炉壁抗酸性(如：氯化氢)腐蚀的要求及全厂生产所用的热负荷， 由投标人决定，同时应充分考虑防止余热锅炉可能堵塞的技术措施。余热锅炉系 统的配套装置应符合国家有关标准;余热锅炉应配置合理的清灰装置;为了防止 锅炉内部结垢，应设置必要的锅筒加药装置。设置液位显示、报警系统及液位自 动控制系统，锅筒液位监控采用 4 种方式(1 种就地显示带工业监视、另 3 种带 远传)。设置自动除灰装置和自动出灰装置，只设一个出灰点，出灰温度小于100℃，自动除灰效果优良。余热锅炉应考虑工作环境的特殊性,选择相应的耐腐蚀材料。应考虑焚烧系统停电时的锅炉保护措施。设置分汽缸，预留蒸汽接口。 分汽缸上的接口除满足焚烧车间使用外，应预留两个外供接口。分汽缸应设有紧 急排放系统，排放系统应有防噪措施。设置在焚烧车间内、供全厂冬季采暖用的 汽-水换热站设备不包含在本招标范围内，但是在焚烧车间内要预留位置。

余热锅炉本体包括但是不限于：锅炉入口烟道(带膨胀节)、锅炉本体(含保温 层和保护层)、钢架及其支撑件、安全门及其排放管道、锅炉给水系统、定期排 污系统、疏放水系统、平台扶梯以及锅炉本体上安装的一次仪表等组成。也包括 锅炉本体各设备、部件间的连接管路、阀门、仪表、管道支吊架等。要求锅炉人孔直径不小于 450mm。锅炉入口段下部应增加耐火层敷设，减少磨损。在锅炉对流段前设置一个温度测点。 在锅炉出口处设置压力测点一个和温度测点三个。

配套辅机

蒸汽冷凝器系统 根据全场的用热热负荷的情况，按最不利条件设置蒸汽冷凝装置，将凝结水回用。蒸汽冷凝装置的能力按余热锅炉的产汽能力减去焚烧车间(包括废液储存 区)的蒸汽用量来进行设计。飞灰气力输送系统 余热锅炉底部应考虑设置除灰渣系统，干式密闭的方式出灰，应有防止扬尘的措施。循环冷却水系统 转动设备冷却水、换热设备冷却水应单独设置全厂闭式循环冷却水系统(水源为软水)。