干熄焦热力系统主要工艺技术和系统布置要求

1 干熄焦热力系统概述

干熄焦热力系统是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度，并吸收其热量加以有效利用，干熄焦热力系统运行是否良好将直接影响到干熄焦装置的运行。

本工程设置3套130t/h干熄焦装置，并相应配置 3套60t/h(额定蒸发量 60t/h,最大蒸发量~70t/h)干熄焦锅炉及相应的辅助设施(除盐水箱、自除氧系统、给水泵站、热力管廊)等。

2 热力系统设计主要工艺技术要求

(1)采用技术先进的高温超高压余热锅炉尽可能提高热能利用率。从实际出发，努力节约用地、节约用水、节约材料、降低造价、缩短工期，提高自动化水平，保证电厂安全、经济和稳定运行;

(2)热控系统：采用可靠，实用，先进的控制系统，以满足锅炉工艺所必须的运行、控制和监视功能。该控制系统采用集散控制系统DCS对余热锅炉、除氧给水等系统进行热工检测和控制。

(3)认真贯彻执行国家和地方有关节能、环保、生产安全、工业卫生、消防及职业病防治的法令、法规和标准规范。

(4)地震基本烈度：本工程按六度设防，设计基本地震加速度值为 0.05g。

(5)充分考虑锅炉防磨、防腐、尾部受热面堵塞问题：进口上部需考虑防磨措施(例如防磨喷涂、防磨盖板等);额定工况下高温区对流热面处烟气流速≤8m/s，额定工况下低温区对流热面处烟气流速≤6m/s;捣鼓焦型干熄焦余热锅炉尾部易粘灰区域设置激波吹灰器，减少锅炉积灰，每组受热面间布置两台吹灰器，杂质满足锅炉对“高温烟气参数”的要求，烟气流量充足满足锅炉运行需求的。

(6)锅炉及配套设施的设计必须严格执行相关的国家、行业、部门的标准，任何设计与施工都不得低于其相关的国标、部标、行标。以下列出了部分常用的标准、规范(包括但不仅限于以下所列出的规范与标准)：

国内特种设备制造相关标准;

1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》;
2. 《钢结构设计规范》;
3. 《火力发电厂热工保护系统设计技术规定》;
4. 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》;
5. 《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列》;
6. 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》;

(7)锅炉系统须具备50%~100%负荷正常生产调节能力。

3 干熄焦热力系统布置要求(设计院根据自身设计，合理布局)

(1)本工程设置3套干熄焦装置，相应设置3 套干熄焦余热锅炉。

(2)干熄炉呈竖向排列，水泵站和除盐水箱布置在干熄焦锅炉附近，以缩短区域热力管廊的长度，降低压力和温度损失，有利于干熄焦锅炉的主蒸汽、给水、加药等介质的输送，且节省投资。

(3)锅炉构架采用钢结构，落地布置。锅炉岛顶部及锅筒平台处设有炉顶盖和司水小室，锅炉本体半露天布置带雨棚。

(4)汽水取样装置，锅炉加药装置布置于锅炉辅助间水泵房内。

(5)每台余热锅炉炉顶设置一台2吨单轨电动葫芦，可将零部件从地面吊至锅炉炉顶，汽水阀门、仪表、计量设备等均须设置操作和检修平台。