钢铁厂烧结机余热回收系统工艺主要设备

1)余热锅炉

为充分利用高温段烟气的热焓，多生产蒸汽，本项目采用二次能源梯级利用方法，锅炉进气采用双烟道设计，从带冷机高温段和次高温段抽取的烟气分别进入余热锅炉，以确保高温烟气加热过热蒸汽至250℃左右。为了减少电耗，锅炉汽水系统采用自然循环。

锅炉选型为双通道双压自然循环余热锅炉。

带冷机烟气携带的粉尘浓度为0.5～1.6g/Nm3。在烧结带冷机余热回收装置气路系统的温度范围内，烧结矿粉尘比较干燥，没有黏结性。在余热锅炉受热面上的集灰容易被烟气流带走，不易积灰。为了减少含尘烟气对余热利用各设备的磨损，设计中采取了以下措施：

a.选择合适的烟气流速;

b.保持锅炉受热面流通断面流速均匀，无局部流速过大现象;

c.锅炉烟气入口处设置均流板、防磨板、防磨管。

d.风机烟气通道设置耐磨措施。

2)循环风机

余热锅炉生产时，带冷机1#、2#鼓风机停止运行，三根集气烟筒顶部电动蝶阀关闭，循环风机将带冷机1#～3#烟罩的烟气分两路引入余热锅炉，烟气在余热锅炉内热交换后，经过循环风机抽吸部分冷风混合后分两组，一组烟气送至带冷机1#风箱，风机余压使烟气穿透烧结矿层后变为高温烟气，再回到余热锅炉;另一组烟气送至带冷机2#风箱，再穿透烧结矿层后变为次高温烟气回到余热锅炉。整个烟气系统循环使用，粉尘、热量基本做到零排放。

为了保证余热回收系统不影响烧结矿冷却效果，保证终矿温度，带冷机最后一个风箱仍采用常温空气进行冷却，即3#鼓风机运行。余热锅炉系统发生故障时，带冷机1#、2#鼓风机启动，三根集气烟筒顶部电动蝶阀自动打开，锅炉两组烟气管道的阀门关闭，带冷机烟气从排气筒排走。

在烧结机利用系数较高，产能较高以及夏季气温较高时，可适当将回风烟气放散。所以，在循环风机出口处设置有排放筒，并由程序控制自动打开环冷机1#鼓风机，以此来满足烧结矿冷却至皮带输送机耐受温度。

余热锅炉出口烟气温度不超过130℃。

3)给水泵

给水泵：配置2台多级离心式锅炉给水泵，1台工作，1台备用。给水泵流量约10m3/h，扬程约120m。水温104℃。

4)补水泵

补水泵：配置2台多级离心式补水泵，1台工作，1台备用。给水泵流量约40m3/h，扬程约35m。水温常温。

5)热水泵

热水泵：配置2台多级离心式热水泵，1台工作，1台备用。给水泵流量约30m3/h，扬程约35m。水温104℃。

6)输灰设施

余热锅炉设有两个集灰斗，每个集灰斗出口都设有一个双重卸灰阀，定期人工清运。 放灰间必须四周密封，对开门、门高2.2米，宽2米，确保3T叉车进出。

7)加药系统

加药装置：配置加药装置1套，加药量 0～20 L/h，出口压力1.0MPa。用于余热锅炉炉水调节，药剂为磷酸三钠。

8)余热锅炉排污系统

余热锅炉设置定期排污扩容器一台，余热锅炉的排污水排入排污扩容器，再排入排污降温池。

9) 取样器

余热回收配置有炉水取样器和蒸汽取样装置各1套。

10)切换阀

带冷机烟罩处设置有切断阀，用于余热回收系统的切入和切出用。阀门耐温等级均为600℃

11)电气设备

装机容量：本工程主要设备的负荷等级为二级负荷。公司提供10KW和380V用电源，中标人按要求自行接线。