Nov

10

郑锅各系列余热锅炉特点

2020-11-10

郑锅各系列余热锅炉包括:碳素行业余热锅炉(窑头AQC余热锅炉、窑尾SP余热锅炉)、化工三废行业余热锅炉、危废行业余热锅炉、玻璃行业余热锅炉和焦化行业余热锅炉,详细介绍如下:
 

碳素行业余热锅炉


窑头AQC余热锅炉特点: 锅炉采用立式布置,各部件结构紧凑,占地面积小。 锅炉炉墙采用全焊接内置护板结构,炉墙内壁光滑,不易在墙体上形成积灰。; 锅炉进口烟道根据烟气动力场合理设置均流装置起到防止受热面积灰的作用。 采用较低的烟气流速, 以减轻均匀磨损,降低烟气侧的阻力并减少系统的动力消耗。 采用专有的锅炉炉门装置,增强密封性。 锅炉受热面采用螺旋鳍片管结构,有效保护管子,以减轻均匀磨损。 在锅炉受热面易磨损区域,采用防磨结构,减轻局部磨损。 锅炉采用模块结构,受热面均与外框架一起组成管箱,整体组装出厂,现场安装简便; 水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品,我公司成功开发了应用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温、纯低温的余热锅炉。余热锅炉主要有立式、卧式两种结构形式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性我公司在水泥窑余热锅炉设计、制造方面积累了丰富的经验,在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到之处。


窑尾SP余热锅炉特点: 锅炉采用立式布置,各部件结构紧凑,占地面积小。 锅炉采用轻型护板全焊接炉墙结构区别于其它厂家密封性更好; 锅炉采用内置式集箱结构减少穿墙管的数量,优于其它厂家,大大减少该部位的漏风; 通风梁、集箱及管子穿过炉墙部位采用全焊接金属膨胀节密封,优于其它厂家,密封性能更好; 采用专有的锅炉炉门装置,增强密封性。 锅炉受热面采用悬吊结构,有效吸收热膨胀。 锅炉采用改进型的机械震打清灰装置,清灰效果好,运行故障率低。 锅炉受热面采用光管结构,并采用合理的节距,防止积灰。 水泥行业余热锅炉 开发的该行业余热锅炉主要有新型立式和传统隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉,该余热锅炉是化工循环经济的典型节能利用设备。

该型余热锅炉主要水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成,其具有以下特点: 锅炉整体受热面采用悬吊结构,利于吸收锅炉膨胀,运行安全性高; 锅炉采用特殊的密封装置,降低锅炉的漏风,提高了锅炉的效率; 锅炉各受热面采用合理烟速设计,利于防止积灰; 锅炉采用直通型布置,能利用灰尘自重进行自除灰,能保持受热面的清洁,提高锅炉换热效率; 锅炉合理组织烟气动力场,使烟气流动平稳均匀,避免产生偏流,同时采用专用的防磨结构,利于防止锅炉磨损,提高锅炉的寿命; 锅炉对流管束采用组装结构,安装周期短,费用低。 在锅炉适当温度段预留SCR脱硝空间,满足烟气环保排放要求;


化工三废行业余热锅炉

 

在吸收国外同类锅炉的优点后,我公司研发的适用于该行业的专利型余热锅炉为国内首创,结构新颖独特,经济性能处于国内领先地位。其具有以下技术特点: 锅炉采用立式布置,各部件结构紧凑,占地面积小。 锅炉采用全膜式水冷壁结构,传热效率高、密封性能好,解决了传统锅炉漏风量大,散热损失高,系统能耗高等缺点。 锅炉采用惯性分离原理实现炉内两级气、固分离,解决了传统锅炉仅靠飞灰自然沉降,除尘效率低下,环境污染严重等缺点。 锅炉膜式水冷壁采用全悬吊结构,利于锅炉的膨胀,安全性高。 锅炉膜式水冷壁四周采用刚性梁固定结构,使锅炉炉膛具有抗爆燃的特性,安全富裕度大。 锅炉配置具有专有技术的全自动激波吹灰器,有效降低飞灰对锅炉受热面的污染,从而最大限度的延长锅炉寿命,保证锅炉效率,解决了传统锅炉靠震打清灰或蒸汽吹灰易造成受压件损坏、磨损等缺点。 锅炉落灰斗下部采用密闭式螺旋出灰装置,实现烟气侧密封和全自动清灰,解决了传统锅炉靠人工清灰效率低、劳动强度大等缺点。


危废行业余热锅炉


开发的适应于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式锅炉,有效解决了捆扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等难题,同时该系列锅炉对于废气温度、废气粉尘具有很好的适应性。 锅炉所有受热面集箱均布置在烟道外部,从而减少容易形成积灰的结构,同时加大各受热面的管间距和管墙距以避免产生管壁结渣、堵灰现象。 锅炉受热面采用螺旋鳍片管结构,有效保护管子,以减轻均匀磨损。 在锅炉受热面易磨损区域,采用防磨结构,减轻局部磨损。 锅炉采用轻型护板全焊接炉墙结构减少锅炉漏风。 锅炉采用外置式集箱结构并外加二次密封,减少穿墙管的数量,优于其它厂家,大大减少该部位的漏风; 锅炉采用模块结构,受热面均与外框架一起组成管箱,整体组装出厂,现场安装简便; 钢铁行业烧结机及冷却机余热锅炉: 开发有应用于该行业玻璃窑配套的立式倒“U”形余热锅炉,克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端,使用寿命长,运行维护简单,经济安全可靠,完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。 采用专利型激波吹灰装置,解决了该行业余热锅炉积灰难题; 锅炉受热面采用光管结构,并采用合理的节距,防止积灰。 锅炉采用管箱结构,安装周期短,制造及加工质量可以进行充分保证; 锅炉采用专有的密封结构形式,降低锅炉的漏风率,从而提高锅炉的热效率。 在锅炉适当温度段预留SCR脱硝连接烟道接口,满足烟气环保排放要求;
 

玻璃行业余热锅炉


该行业的补燃型及非补燃型双(单)锅筒横置式自然循环水管锅炉有两大系列。锅炉布置形式有传统卧式和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖,性能先进,为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用全自动焦炉煤气燃烧机,焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。 废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外,进入尾部脱硫除尘装置,再经引风机由烟囱排入大气。 该新型炼焦废气余热锅炉,克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点,它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合,集中布置受热面,简化了炉内结构,实现部件的多功能化组合。 该新型专利炼焦废气余热锅炉,具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能,并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点,达到国内领先水平。 


焦化行业余热锅炉


采用立式倒“π”型布置,分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列,结构新颖,性能先进,全国独创,为我公司独家研制的一种专利型碳素余热锅炉。 含尘烟气净由凝渣管、过热器、对流管束及钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成。过热器采用悬吊结构,分高低温段,中间设置减温装置。对流管束顺排布置,中间设置折流板,提高管束换热能力。省煤器采用蛇形管。水冷壁的中间部分为膜式壁隔墙,既增加了受热面,又提高了锅炉的密封性和安全性。前后墙均采用膜式壁结构。 适应环保需要,在锅炉适当温度段预留SCR脱硝空间,满足烟气环保排放要求; 该炉型同传统的卧式碳素余热锅炉相比,占地面积小,节省投资;结构新颖,性能优越,为国内领先水平。

郑锅各系列余热锅炉特点

郑锅各系列余热锅炉特点

上一篇  |   郑锅余热锅炉种类和范围

下一篇  |   碳素回转窑余热锅炉和罐式碳素余热锅炉的对比不同点

返回列表

余热方案定制设计 一对一免费选型咨询

获取报价
Top