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郑锅股份水泥制造业纯低温余热锅炉设计亮点

2021-08-19

水泥制造业是一个高能耗产业,能源费用的支出在水泥生产成本中占有很大的比重。随着水泥熟料煅烧技术的发展,水泥工业节能技术取得了明显的进步,高温余热已在水泥生产过程中被利用。水泥在煅烧过程中,由窑尾预热器,窑头熟料冷却机等排掉300—400℃低温废气余热,造成余热的浪费。如果将排掉的废气通过余热锅炉转换成蒸汽并用于水泥生产,能为水泥生产企业带来显著的经济效益和环境效益。

郑锅股份水泥制造业纯低温余热锅炉
郑锅股份水泥制造业纯低温余热锅炉

1、AQC锅炉受热面的防磨

AQC余热锅炉热源来自水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气,废气中含有较多的坚硬的颗粒,若处理不当,受热面就会出现严重的磨损。针对这种工况条件,在整个布置和设计中采取相应有效措施。设计时应选取适当的,较低的烟气流速,并采用螺旋翅片管的方式加强换热,全面提高管子对烟气中颗粒的抗磨性,延长受热面的使用寿命。同时,在蛇形管弯头处采用特制的盖板遮盖,保证锅炉有较长的使用年限。

2、SP锅炉采取有效的积灰清除装置

SP锅炉热烟气中含有大量的粉尘,且粉尘细,容易在锅炉受热面上积灰。影响锅炉受热面的传热效果。为了防止积灰,提高锅炉热效率,实现锅炉安全、稳定运行的目的。在设计时,应选用清灰周期短,效果好的机械振打装置。利用小容量电机作为动力,通过变速器带动一长轴做低速转动,在轴上按等分的相位挂上许多振打锤,通过振打杆与内部受热面管束相连,使黏附在管子中的积灰受到反复作用的应力而遭到破坏并脱落。机械振打的优点是消耗动力少,而且不会对烟气增加额外的介质。另外在热力计算时,适当增大受热面裕度以补偿积灰造成的影响。

3、采取有效的锅炉密封措施

AQC锅炉与SP锅炉都有一定的负压,尤其是SP余热锅炉,如果密封不好,大量冷空气漏人炉内,会影响到锅炉的正常运行。设计时,应采用轻型金属护板炉墙,由型钢组成框架,两面贴钢板,中间添加保温材料,护板安装应满焊。锅炉受热面采用整体内挂式结构,并采用特殊的管子穿墙密封膨胀节及专用的炉门装置和特殊的橡胶密封圈密封措施。

这样,尽可能减少漏风减少热损失,减轻对水泥窑生产的影响,提高了锅炉的效率。

唐山飞龙水泥窑纯低温余热发电锅炉项目

项目地址:河北唐山

购买设备:水泥窑低温余热发电锅炉

应用领域:水泥厂

水泥窑余热锅炉是应用于水泥行业的一种高效节能的环保设备,根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同,郑锅股份研发了应用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。唐山飞龙水泥厂向郑锅购置的水泥窑余热锅炉主要用于纯低温余热发电,并以日产4000吨干法水泥生产线完成了转型建设。

水泥窑余热锅炉近几年得到了广泛的推广应用,但是在设计方面仍有待提高。我们将致力于技术创新,不断总结经验,努力提供质量更为可靠,性能更为优越,投资更为节省的产品,共同把余热锅炉发电这项节能环保事业推向一个新的发展高度。

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