日期：2023-11-13 09:21:57 作者：余热锅炉厂 浏览量：
文章导读: 1 工艺概述本规格书要求为山西智博环化工程有限公司山西添加剂综合利用项目汽化冷却烟道系统详细设计的基础条件。乙方按照甲方提供的烟道布置图进行汽化冷却烟道的设计，并
本规格书要求为山西智博环化工程有限公司山西添加剂综合利用项目汽化冷却烟道系统详细设计的基础条件。乙方按照甲方提供的烟道布置图进行汽化冷却烟道的设计，并提供完整的成套汽化冷却烟道1台套，包括：汽化冷却烟道、烟道膨胀系统、中压汽包及配套的设备支座、吊架、人孔等;辅助设施包含：汽包配套的就地液位计(进口设备)、安全阀、压力表、平衡容器及放散消音器等;以及两年备配备件及专用工具。
汽化冷却烟道用于汇集、输送熔融还原炉烟气，降低烟气温度，并回收余热。
2.1 工艺条件
汽包最高工作压力4.5MPa(G)
2.2 烟气参数
|
烟气参数 |
||||
|
|
最小 |
正常 |
最大 |
设计 |
|
烟道进口温度℃ |
环境温度 |
1650 |
1700 |
1700 |
|
烟道出口温度℃ |
环境温度 |
1400 |
1500 |
1500 |
|
烟气压力kpa（G） |
0 |
40 |
50 |
100 |
|
烟气含尘量g/Nm3 |
0 |
20 |
40 |
50 |
|
烟气流量Nm3/h |
0 |
35000 |
35000 |
35000 |
|
烟气成分 |
||||
|
|
最小 |
正常 |
最大 |
|
|
CO2% |
0 |
19 |
19 |
|
|
N2% |
79 |
77 |
77 |
|
|
O2% |
21 |
0 |
0 |
|
|
H20% |
0 |
4 |
4 |
|
2.3 烟气灰特性
|
矿区组成 |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
TiO2 |
CaO |
MgO |
K2O |
|
调配后含量 |
44.66% |
20.70% |
2.30% |
1.27% |
12.22% |
1.75% |
— |
|
组成 |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
TiO2 |
CaO |
MgO |
K2O |
|
调配后含量 |
48.64% |
18.85% |
8.49% |
0.74% |
10.29% |
0.41% |
1.45% |
2.4 粒径分析
|
参数 |
单位s |
最小数值 |
典型数值 |
最大数值 |
|
|
粒径分析 |
600μm |
% |
86.2 |
95.2 |
100.0 |
|
492μm |
% |
75.3 |
91.4 |
100.0 |
|
|
404μm |
% |
65.0 |
87.3 |
99.9 |
|
|
332μm |
% |
56.1 |
83.0 |
99.7 |
|
|
272μm |
% |
46.7 |
77.1 |
98.5 |
|
|
224μm |
% |
39.7 |
71.5 |
96.2 |
|
|
183μm |
% |
31.2 |
65.8 |
92.0 |
|
|
151μm |
% |
24.3 |
61.1 |
87.4 |
|
|
124μm |
% |
18.7 |
57.1 |
82.6 |
|
|
101μm |
% |
14.9 |
54.1 |
78.9 |
|
|
83.3μm |
% |
11.9 |
51.5 |
75.6 |
|
|
68.3μm |
% |
9.9 |
49.5 |
73.0 |
|
|
56.1μm |
% |
8.3 |
47.7 |
70.7 |
|
|
46.0μm |
% |
7.3 |
46.2 |
68.7 |
|
|
37.8μm |
% |
6.5 |
44.8 |
66.7 |
|
|
31.0μm |
% |
3.5 |
32.0 |
65.0 |
|
|
25.5μm |
% |
3.4 |
37.9 |
63.1 |
|
|
20.9μm |
% |
5.2 |
41.0 |
60.9 |
|
|
17.1μm |
% |
4.9 |
39.6 |
58.3 |
|
|
14.1μm |
% |
4.7 |
38.1 |
55.2 |
|
|
11.6μm |
% |
4.4 |
36.4 |
52.7 |
|
|
9.48μm |
% |
4.1 |
34.4 |
50.6 |
|
|
7.78μm |
% |
1.6 |
30.0 |
48.3 |
|
|
6.39μm |
% |
3.2 |
24.7 |
45.7 |
|
|
5.24μm |
% |
2.6 |
26.0 |
42.5 |
|
|
4.30μm |
% |
2.0 |
22.5 |
38.6 |
|
|
3.53μm |
% |
1.5 |
14.6 |
27.3 |
|
|
2.90μm |
% |
1.0 |
15.3 |
28.5 |
|
|
2.38μm |
% |
0.7 |
11.7 |
22.3 |
|
|
1.95μm |
% |
0.5 |
8.3 |
15.8 |
|
|
1.60μm |
% |
0.2 |
4.7 |
8.9 |
|
2.5 烟道技术规范
|
序号 |
参数 |
数值 |
参数 |
数值 |
|
1 |
汽包工作压力 |
4.5MPa |
汽包设计压力 |
4.9MPa |
|
2 |
汽包工作温度 |
260℃ |
汽包设计温度 |
265℃ |
|
3 |
给水温度 |
104℃ |
给水压力 |
6.5MPa |
|
4 |
蒸发量计算值 |
8000kg |
烟道管子腐蚀余量 |
1mm |
|
5 |
汽包腐蚀余量 |
3mm |
烟道扁钢腐蚀裕量 |
2mm |
2.6 烟道汽、水要求
余热锅炉给水、炉水和蒸汽质量符合国家标准GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》，锅炉给水为二级除盐水，除氧后供应锅炉使用。
2.7 工艺要求
汽化冷却烟道系统主要目的是将熔融还原炉中产生的烟气从1700℃冷却至1500℃，同时生产中压饱和蒸汽(4.5MPa、260℃)。烟道与汽包设计按照压力容器规范进行设计、制造及施工。
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